鍋爐在使用多年后，會(huì)出現(xiàn)管外結(jié)水垢現(xiàn)象嚴(yán)重，結(jié)垢嚴(yán)重影響了熱交換效果，致使能源消耗上升，給生產(chǎn)和成本控制帶來(lái)影響。需采用對(duì)設(shè)備腐蝕率低的有機(jī)酸洗除垢劑加其它配劑的化學(xué)清洗方法來(lái)進(jìn)行鍋爐清洗。這樣清洗的效率高，工程造價(jià)低，適用于較貴重的鍋爐設(shè)備清洗，今天帶大家看看詳細(xì)介紹：
　　鍋爐清洗的目的
　　鍋爐列管外壁容易結(jié)垢嚴(yán)重，其材質(zhì)大多為碳鋼、不銹鋼等，一旦結(jié)垢就會(huì)影響換熱效果和使用效率，需要做鍋爐除垢化學(xué)清洗才可去除列管式鍋爐管外壁附著的硬垢和其它污垢。
　　鍋爐清洗前的工作
　　鍋爐清洗前，需做垢樣分析和溶垢試驗(yàn)，以確定垢的成分，鍋爐垢質(zhì)大多為碳酸鹽垢，也有碳酸鹽垢混合垢，需根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及之前的多項(xiàng)溶垢試驗(yàn)，從清洗效率、腐蝕率、經(jīng)濟(jì)性等方面考慮，確定該進(jìn)行怎樣的鍋爐清洗方法進(jìn)行施工，所以需制定一套完整嚴(yán)密的鍋爐化學(xué)清洗方案及清洗步驟。
　　鍋爐清洗工藝
　　鍋爐清洗采用化學(xué)或物理方式對(duì)設(shè)備表面的污垢進(jìn)行清理去除的過程。鍋爐化學(xué)清洗采用清洗槽和鍋爐閉路的循環(huán)方式進(jìn)行，將GJ-鍋爐除水垢清洗劑配藥投加于清洗槽中循環(huán)清洗，清洗流程為：水沖洗→緩蝕→有機(jī)酸洗除垢→水沖洗→漂洗及鈍化→結(jié)束。
　　水沖洗
　　水沖洗試壓，對(duì)附著率低的污垢進(jìn)行水沖洗，并檢查系統(tǒng)泄漏情況。
　　緩蝕處理
　　使用金屬緩蝕劑，可在鍋爐酸洗時(shí)對(duì)金屬不產(chǎn)生孔蝕，進(jìn)行多重的緩蝕處理，保護(hù)設(shè)備不被腐蝕。緩蝕處理后，在鍋爐清洗后，設(shè)備基本無(wú)任何腐蝕。
　　有機(jī)酸洗除垢
　?。?）將GJ-鍋爐除垢劑配藥用水加熱至預(yù)定溫度后停止加熱，加入緩蝕劑，均勻后逐漸加入酸洗劑，其它清洗助劑根據(jù)需要加入，所有的藥劑都應(yīng)當(dāng)在鍋爐清洗箱內(nèi)溶解后再進(jìn)行清洗循環(huán)。
　?。?）對(duì)于容積較小的鍋爐，可以直接在清洗箱內(nèi)將清洗液配成預(yù)定濃度，然后送入排空的鍋爐內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)清洗。利用酸洗液與碳酸鹽垢和其他垢進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)將其除去。
　　（3）酸洗終點(diǎn)判斷：一般工業(yè)鍋爐酸洗時(shí)間為4h~10h，當(dāng)鍋爐清洗接近預(yù)定酸洗時(shí)間時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)以下分析結(jié)果判斷酸洗終點(diǎn)，停止酸洗：①酸洗液濃度趨于穩(wěn)定；②鐵離子濃度基本趨于平衡。
　　水沖洗
　　酸洗結(jié)束后，用清水沖洗。水沖洗至排出液的PH值大于4為止。
　　漂洗和鈍化
　　酸洗后宜進(jìn)行漂洗、鈍化。鍋爐清洗后的金屬表面處于較高的活性狀態(tài)，通過中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。
　　殘垢清理

　　鍋爐鈍化后需要打開所有的人孔和手孔，用人工進(jìn)行清理鍋內(nèi)已松動(dòng)的殘垢和沉渣，并且用壓力射流水槍等沖洗工具逐根沖洗或者疏通爐管，使受熱面的管子暢流無(wú)阻，鍋爐清洗防止殘留垢渣脫落后造成堵管。